热电偶是工业测温中很常用的传感器之一，其故障主要集中在电极本身、绝缘?；?、接线系统、补偿环节四大核心部位，故障会直接导致测温不准、信号中断或漂移。以下是热电偶的常见故障类型、成因及典型现象，按现场出现频率排序，兼顾实用性与排查性：
二、绝缘与?；ぬ坠芄收?/div>
?；ぬ坠芷扑?渗漏
成因：高温下热膨胀不均导致套管开裂；被炉内工件、熔渣撞击磨损；腐蚀性介质侵蚀套管壁。
现象：测温响应变快（套管破损后热传导直接），但数值波动剧烈；若介质渗漏，还会引发电极丝腐蚀或短路。
绝缘管污染/结垢
成因：炉内粉尘、油污、熔渣附着在绝缘管内壁，或进入套管与电极丝之间。
现象：热电偶内阻增大，信号传输不稳定，测温数值漂移；低温段故障不明显，高温段误差加剧。
三、接线与补偿环节故障
补偿导线接错/破损
成因：补偿导线型号与热电偶不匹配（如用K型补偿导线接S型热电偶）；正负极接反；补偿导线外皮破损导致芯线短路、接地，或受外界电磁干扰。
现象：测温误差大（可达几十至几百度）；环境温度变化时，误差随温度同步变化；信号出现杂波干扰。
接线端子接触不良/氧化
成因：接线端子松动、生锈；高温环境下端子氧化，接触电阻增大。
现象：测温数值偶尔跳变，或显示值偏低；用手晃动接线端子，数值会发生明显变化。
冷端补偿失效
成因：测温仪/变送器的冷端补偿?？樗鸹?；冷端温度传感器（如PT100）故障；未正确设置热电偶分度号。
现象：全量程测温误差恒定，或误差随环境温度变化；若冷端补偿完全失效，误差约等于环境温度与0℃的差值。
四、安装与使用不当导致的故障
插入深度不足
成因：热电偶插入被测介质的深度过浅（未超过保护套管直径的5-10倍），测温端接触到设备管壁（温度偏低）。
现象：测温数值偏低，且随设备外壁温度波动，与实际介质温度偏差大。
安装位置不当
成因：热电偶安装在介质流速过低、死角，或靠近加热元件/冷源的位置；被测介质存在温度分层，测温端未处于测温区。
现象：测温数值偏低、响应慢，或与其他测点数据差异显著。
电磁干扰
成因：热电偶线路靠近高压电缆、变频器、电机等强电磁设备，且未做屏蔽处理。
现象：测温数值出现无规律的波动、跳变，显示值带有杂波。
热电偶常见故障速查对照表
故障现象最可能的原因
测温数值突然中断/跳至室温电极丝断裂、?；ぬ坠芷扑鸬贾碌缂?/div>
测温数值偏低且波动大电极丝短路/接地、插入深度不足、补偿导线接错
测温误差随环境温度变化补偿导线接反/型号不匹配、冷端补偿失效
数值偶尔跳变，晃动接线端更明显接线端子接触不良、补偿导线芯线松动
高量程误差大，低量程正常电极丝老化/分度值漂移、超量程使用
